首先，簡單說明一下果汁生產(chǎn)的工藝流程，
水果-→驗級稱量-→果池-→水力輸送-→清洗-→揀選-→噴淋-→破碎-→酶處理-→壓汁-→巴氏滅菌-→脫膠-→超濾-→蒸發(fā)濃縮-→巴氏滅菌-→無菌灌裝。
1、榨汁
2、脫膠處理+超濾
3、濃縮
果汁生產(chǎn)中的zui關鍵設備，是榨汁設備。
所謂榨汁，就是推進一個物體（擠壓面），把由固體、液體和氣體物質(zhì)所組成的混合物中的液體和氣體物質(zhì)從一個有限的空間（擠壓室）中擠壓出去的過程。如果擠壓設備合理，就可以只把氣體和液體物質(zhì)從擠壓室中擠壓出去，而把固體物質(zhì)仍然留在擠壓室中。
影響出汁率的因素有：
1、擠壓力：在一定壓力范圍內(nèi)，出汁率同擠壓力成正比。但這個范圍很關鍵。
2、果漿泥的破碎程度
3、擠壓層的厚度
4、預排汁
5、榨汁的助劑，有無助劑，影響出汁率zui多達11.7%。
各種榨汁設備的比較：
間歇：室式榨汁機、包裹式榨汁機、
連續(xù)：螺旋榨汁機、帶式榨汁機。
1、螺旋榨汁機，在我國廣泛應用，結構簡單、故障少、生產(chǎn)效率比較高。但出汁率低，大多情況下40-60%，渾濁物>3%。
2、帶式榨汁機，連續(xù)作業(yè)，工作效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。出汁率高，78%左右。帶式榨汁機是國內(nèi)外果汁生產(chǎn)的榨汁設備。
由于在初榨汁中含有較多的渾濁物，影響果汁的濃縮和zui終產(chǎn)品質(zhì)量，需要對初榨汁進行凈化處理，主要用各種分離超濾設備，并在分離進行澄清處理處理，以提高分離因數(shù)和效率。
濃縮，是將凈化后的水果原汁，在較高真空度下，在60-65℃溫度環(huán)境下，蒸發(fā)出水果原汁中的大部分水分，將體積縮小到原來體積的1/6左右，可溶性固型物含量從一般12%左右提高到72%。便于運輸保存。目前國內(nèi)市場各類濃縮果汁的價格一般在1.0—1.2萬元左右。
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