濃縮果汁果醬生產線是在水果榨成原汁后再采用低溫真空濃縮的設備，蒸發(fā)掉一部分水份做成的，在配制95%果汁時須在濃縮果汁原料中還原進去果汁在濃縮過程中失去的天然水份等量的水，制成具有原水果果肉的色澤、風味和可溶性固形物含量的制品。
我公司一直致力于各種果蔬汁，濃縮果汁，果醬的加工生產線的研發(fā)和技術創(chuàng)新，在多年的實際應用中，已經擁有了先進、成熟的產品加工工藝設計和整廠設備的交鑰匙能力。為客戶提供合理的生產流水線設備。
濃縮果汁果醬生產線的生產流程：
1.水果預處理：初驗合格的水果稱重計量，暫存。
2.清洗：水流輸送清洗和提升機噴淋清洗。在清洗時把粘附在原料上的泥土、雜質、粉塵、沙粒等洗掉，去除殘留的農藥和部分微生物，清洗環(huán)節(jié)必須符合食品衛(wèi)生要求。
3.揀選：在揀選臺上對蘋果進行揀選，把一些腐敗的蘋果或腐爛部分去除掉，一些雜質通過揀選臺被揀出。以免下一步進行破碎時這些雜物進入蘋果汁。
4.破碎：根據(jù)不同的水果選擇破碎機，破碎粒度控制到，通過破碎機將水果破碎，以備后面進行壓榨。在破碎的過程中要控制力度，否則在泵送過程中會受到影響，影響泵送的效率。
5.滅酶軟化：通過破碎壓榨后，果汁一直暴露在空氣中，由于多酚氧化酶產生的褐變將提高成品的色值，降低品質。此外還會受到一定的細菌污染，因此要進行滅酶殺菌。殺菌的主要目的有三個，(1)滅酶（2）殺菌（3）淀粉糊化。若殺菌不*，可造成致病菌殘留、微生物腐敗。殺菌95℃，12s后，應立即降溫至49-55℃，以方便下一步進行酶解。
6.打漿：經過預煮后或有八成熟的離核核果類去核打漿分離。去皮、去籽、打漿、精制，已達到漿渣分離的目的。
7.濃縮：本設計根據(jù)工廠實際，采用多效真空蒸發(fā)器進行濃縮。一般濃縮到原體積的1/6左右，可以控制糖度在70土1Birx。
8.殺菌：濃縮果醬用套管式濃漿殺菌機進行殺菌殺菌溫度在110-120℃左右，達到商業(yè)無菌，然后進行無菌灌裝。
9.無菌灌裝：根據(jù)包裝形式選擇灌裝機，大戴無菌灌裝，或者玻璃瓶灌裝，鐵罐灌裝，易拉罐灌裝機。
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